La MicroTôlerie Dallard est spécialisée dans la réalisation de pièces prototypes de petite dimension et très techniques, pour tous les domaines de technologie de pointe qui nécessitent de la précision et une qualité de réalisation irréprochable (industrie, électronique, aéronautique, spatial, médical, nucléaire, armement, recherche, luxe…).
Nous maitrisons la transformation de tous les métaux : les alus, les inox, le cuivre, le laiton, les bronzes-Bérrilium (CuBe2), etc… Pour la réalisation de vos prototypes et pré-séries.
Engagée dans une démarche de développement durable, nous trions nos déchets, l’établissement utilise la technologie LED pour l’éclairage, et nous sensibilisons notre personnel à réduire leur impact sur notre environnement.
Nous réalisons des prestations complètes, toutes vos pièces sont livrées seules ou en sous-ensembles montés finis (traitement de surface, peinture, sérigraphie…).
.
Angélique et Maxime Demonmerot Dallard
Poste à pouvoir en CDI :
- 1 CHAUDRONNIER-TOLIER avec une expérience de 5 ans minimum dans l’un de ces métiers.
Vous faites preuve de curiosité, de rigueur et de capacités d’adaptation. Vous avez le sens du détail et le souci de la qualité, alors contactez-nous.
- 1 PROGRAMMATEUR-LASERISTE avec une expérience de 5 ans minimum. Vous aimez être au service des secteurs à la pointe de la technologie qui demande de la rigueur et des capacités d’adaptations, alors contactez-nous.
C’est l’histoire d’une famille qui s’est lancée dans la réalisation de fers forgés et dans les réparations ferronnières spécialisées. Très vite, l’ingéniosité, le sérieux et l’esprit de famille engagée dans l’aventure, vont concourir à la création d’une entreprise en 1966 – « Serrurrerie réparation de machine agricole Dallard » .
1963En 1971, Jacques, à vingt-deux ans, reprend l’entreprise de son père appelée à se développer, créatrice d’emplois et capable de s’adapter à l’évolution du marché. Il est rejoint en 1973 par sa femme Rosita qui, apportant un soutien important à Jacques, jouera un rôle essentiel dans la dynamique de l’entreprise.
1971En 1980, la serrurerie devient "Tôlerie Dallard". Alors qu’elle se développe dans la tôlerie industrielle, passant de cinq salariés dans les années 80 à quarante dans les années 2000. Elle crée des produits propres comme le MIIM et le Fracéria, et elle fait construire des nouveaux bâtiments de 3000 m². La société Tolerie Dallard sera revendue en 2011.
1980En 1990 Jacques et sa femme créent également une branche spécialisée dans la micro tôlerie pour répondre aux demandes croissantes de l’industrie de pointe, comme l’aéronautique, en petites pièces de tôlerie difficiles à trouver sur le marché. En 1991, la branche spécialisée en microtôlerie devient une société à part entière : MTD (Micro Tôlerie Dallard) et compte déjà une équipe de six personnes en 2000.
1991La fille de Jacques et Rosita, Angélique, ainsi que son mari Maxime, s’impliquent dans l’entreprise et intègrent l’équipe comme compagnons.
2013En 2014, la famille fait construire un nouveau bâtiment circulaire de 1200 m², étudié pour optimiser l’organisation du travail de précision de l’équipe comptant dorénavant dix salariés.
2014En janvier 2017, Maxime et Angélique Demonmerot, héritiers de l’esprit d’entreprise familiale, reprennent officiellement la direction de Micro Tôlerie Dallard, permettant ainsi à Jacques, âgé de soixante-huit ans, de partir à la retraite
2017
Nous réalisons différent mode de découpe :
2 lasers de découpe :
laser YAG pulsé 3D 5 axes Trumpf
laser YAG 3000 x 1500 Trumpf Fibre
2 Découpe fil par électro érosion Sodick
Nous réalisons différent mode de soudure :
2 Lasers de micro soudure avec ou sans métal d’apport :
60 watts avec un spot à partir de 2/10
150 watts 3 axes avec un spot à partir de 6/10
Soudure : TIG, brasure argent, par point, MIG.
Nous réalisons différent mode de formage :
1 presse hydraulique de 150 T avec conteneur caoutchouc
2 presses hydraulique de 6 T
1 presse mécanique de 25 T
1 pince pneumatique à rétreindre et à allonge
Nous réalisons différent mode de pliage :
2 presses plieuses AMADA 50 T à commande numérique
1 presse plieuse électrique TRUPMH 36 T à commande numérique
Nous réalisons différent mode de finition :
Nous assurons le contrôle qualité des pièces fabriquées :
Respecter de manière durable l’engagement de conformité, du respect du délai, en tenant compte de l’évolution des exigences des donneurs d’ordre est primordial pour notre équipe.
Elle a été reconnue en 2015 avec l’obtention d’une certification de notre système qualité ISO 9001,
Notre politique qualité est structurée et engagée dans une démarche continue d’amélioration pour augmenter notre niveau de performance.
Nos matériels sont entres autres :
- projecteur de profl
- machine de mesure tridimensionnelle Mitutoyo
+ tous les moyens de contrôle traditionnels
- Mr Grandclere, acheteur famille, Essilor instruments
- Jean GALAN Managing and Quality Director - Zenjet Coding Group WCS Coding
- Didier BAFFERT Acheteur Projet Radiall dépa rtement Engineering
- Zodiac Aero Electric
- Mme Dupré responsable achats Gauthier Connectique
- Mme Clement, assistante projet et commerciale, Cryla
